پروژه بررسی مراحل طراحی و ساخت قالب های غیر فلزی(تزریق)

پروژه بررسی مراحل طراحی و ساخت قالب های غیر فلزی(تزریق)

پروژه بررسی مراحل طراحی و ساخت قالب های غیر فلزی(تزریق)

دسته: مکانیک و گرایش های مربوطه

فرمت فایل اصلی: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات فایل : 103
دانلود فهرست پروژه قبل از خرید

آشنایی با فولادهای مورد استفاده در قالبهای تزریق

طبیعتاً فولاد تنها ماده ای است که اگر نوع مناسبی از آن از جداول سازندگان انتخاب شود کارکرد مطمئن قالب و عمر مفید بلند قالب را تضمین می کند. ساختار این فولادها برای ایجاد خواص مورد نیاز در عمل آماده شده است.ابتدا باید ترکیب شیمیایی فولاد مناسب باشد. عناصر آلیاژی با توجه به مقدار آنها تأثیر مثبت و منفی بر خواص دلخواه دارند.

فولادهای سختکاری سطحی

فولادهای سختکاری سطی بهترین فولاد در ساخت قالب هستند. این فولادها گران قیمت نیستند     و 80% کل مصرف فولاد در ساخت قالبها را تشکیل می دهند( این مقدار شامل صفحات پایه و گیرنده می شود). این فولادها امتیاز خاصی دارند، در سختکاری سطحی کربوره کردن یا سمانته کردن (در صورت سختکاری درست سمنتیت تشکیل می شود) و سطح قالب مثل شیشه سخت و مغز آن نرم و چقرمه می شود. سطح سخت در برابر سایش قالب مقاومت می کند و مغزی چقرمه آن بارهای متغیر و ناگهانی را تحمل می کند.علاوه بر خواص مطلوب ذکر شده در بالا از جمله سطح مقاوم در برابر سایش و مغز چقرمه فولادهای سختکاری سطحی معیارهای دیگری نیاز دارند که این فولادها را نسبت به فولادهای پرکربن و فولادهای سختکاری مغزی مطلوبتر می سازند. ماشینکاری آسان و پرداخت خوب آنها در صورت ساخت و آماده سازی صحیح قابل اشاره است. با پوشاندن سطوح مشخص در کربوره کردن می توان سختی موضعی ایجاد کرد امتیاز دیگر این فولادها استحکام پایین آنها پس از پخت در دمای پایین است که سنبه زنی را آسان می کند این روش یک فرایند اقتصادی مناسب برای ساخت حفره قالب کوچک و قالبهایی با تعداد زیاد حفره یکسان است. فولادهای سختکاری سطحی مناسب را می توان از جدول 2 انتخاب کرد.

فولادهای نیتروره

تمامی فولادهایی که عناصر آلیاژی نیترید ساز دارند را می توان نیتروره کرد. این عناصر عبارتند از کرم، مولیبدن، وانادیم و ترجیحاً آلومینیم که به تشکیل نیترید کمک می کند. این فولادها با نفوذ نیتروژن در سطح خارجی آنها نیتروژن را از محیط اطراف جذب می کنند. این فرایند در یک حمام نمک، گاز، پودر و یا پلاسمای تخلیه کورونای قوی(نیتروره در محیط یونی) و در دمای بین 350- 380Cºکمتر انجام می شود. دما و زمان فرایند برای هر محیط مشخصی تعیین می شود. این روش باعث تشکیل نتیرید توسط عناصری آلیاژی که در بالا ذکر شد می شود. نسبت به نوع فولاد و نحوه اجرای فرایند فولاد حاصله سطح فوق العاده سخت و مقاوم به سایش با سختی برینل 600-800 خواهد داشت. بیشترین سختی درسطح رویی فولاد نیست بلکه در عمق چند صدم میلی متر سطح است. بنابراین قالب را باید به اندازه مناسب بزرگتر ساخت و ابعاد آن را پس از نیتروره کردن با سنگ زدن تصحیح نمود قالبهایی که یونیتروره(نیتروره در محیط یونی) شده اند این امتیاز ویژه را دارند که عملیات بعدی (سنگ زنی) در آنها لازم نیست.

فولادهای سختکاری مغزی

در فولادهای سختکاری مغزی سختی با تشکیل مارتنزیت که حاصل کونچ سریع است افزایش می یابد. خواص مکانیکی مطلوب به محیط کونچ و سرعت سرد شدن بستگی دارد محیطهای کونچ کردن عبارتند از آب، روغن یا هوا. کونچ با آب سریعتر است و شدیدترین اثر را دارد و هوا و روغن ملایمتر هستند در کنار مواد دیگر رسانایی گرمایی نیز تعیین کننده سرعت سرد شدن است. رسانایی گرمایی به نسبت سطح به حجم قالب و عناصر آلیاژی افزوده به فولاد بستگی دارد Si,Cr,Mn,Ni و عناصر دیگر سرعت سرد شدن بحرانی را کاهش می دهند. بنابراین سطح قطعات بزرگتری را می توان سختکاری مغزی کرد.